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基础信息Product information

产品名称:梁山二手离心机型号

产品型号:

更新时间:2019-01-28

产品简介:

梁山二手离心机型号驱动系统采用双电机双变频能量反馈型驱动系统。该系统由主、辅电机各配一个变频器组成,可以很方便的调整转速和差转速,差转速可调范围:3~70rpm。螺旋装在转鼓内部与转鼓同轴,两端有轴承组,使其能相对于转鼓灵活地转动。主电机的输出动力传递给转鼓和螺旋。螺旋一端通过花键轴与差速器的输出端相连,辅电机的输出动力通过差速器传递给螺旋,为螺旋提供差动动力,使螺旋产生差转速

产品特性Product characteristics

梁山二手离心机型号介绍:
卧螺离心机驱动系统采用双电机双变频能量反馈型驱动系统。该系统由主、辅电机各配一个变频器组成,可以很方便的调整转速和差转速,差转速可调范围:3~70rpm。螺旋装在转鼓内部与转鼓同轴,两端有轴承组,使其能相对于转鼓灵活地转动。主电机的输出动力传递给转鼓和螺旋。螺旋一端通过花键轴与差速器的输出端相连,辅电机的输出动力通过差速器传递给螺旋,为螺旋提供差动动力,使螺旋产生差转速。在差转速的作用下,辅电机处于发电状态时再生的的能量,采用直流共母线反馈到主电机,节约能量。
卧螺离心机恒扭矩自动控制系统
卧螺离心机恒扭矩自动控制系统以高性能的PLC为核心,采用触摸屏人机界面,所有机组设备的操作、参数设置和监控都可在触摸屏上完成。
当卧螺离心机转鼓内的物料浓度和流量发生变化时,螺旋推料扭矩发生变化,辅电机电流就发生变化。根据这一特点,当辅电机电流发生变化时,通过PLC控制,改变辅电机工作频率,自动调节差转速,使螺旋推料扭矩朝着减小误差的方向变化。同时改变进料泵工作频率,使进料流量朝着减小螺旋推料扭矩误差的方向变化,从而使螺旋推料扭矩始终保持稳定。保证了排出固相的干燥度。使转鼓内固相不会产生堆积,避免了堵料的发生。
梁山二手离心机型号  卧螺离心机运行状态调整原则
卧螺离心机澄清后的液相澄清度由下面两个因素决定:作用于转鼓沉降区液相上的有效离心力。液相在转鼓沉降区的平均停留时间。同样,卧螺离心机脱水后的固相含湿量也有两个因素决定: 作用于转鼓脱水区固相上的有效离心力。固相在转鼓脱水区的平均停留时间。通过对卧螺离心机运行状态调整,可在一定范围内对上述因素加以控制,以获得较好的分离效果。一般情况下,首先对被分离的物料大致设定转鼓转速范围,然后根据卧螺离心机的分离情况调整差转速和溢流板,以获得较好的分离效果。差转速和溢流板的调整与液相澄清度和固相含湿度一般有以下规律:较小的差转速会使固相含湿率降低,但液相澄清度会降低。较大的差转速会使液相澄清度提高,但固相含湿率会提高。较小内径的溢流板会使液相澄清度提高,但固相含湿率会提高。较大内径的溢流板会使固相含湿率降低,但液相澄清度会降低。所以,当以液相澄清度为主,固相含湿率为次的话,应使用较深的液池深度,差转速不能太小。当以固相干燥度为主,液相澄清度为次的话,应使用较浅的液池深度和较小的差转速。

        近年来,卧螺离心机在市政污水处理厂污泥脱水中的应用越来越多,卧螺离心机具有分离效果良好、工作效率高、使用管理维护简单方便的特点。我们在城市污水处理厂的建设运行中,多次选用了使用了瑞典NOXON卧螺离心机,在实际应用中取得了良好的污泥脱水效果。本文根据生产中的大量的试验结果,分析了影响离心机污泥脱水效果的主要因素(液环层厚度、速差),摸索了提高离心机污泥脱水效果的控制方法,总结了使离心机稳定运行的控制与维护管理的方法。

2.卧螺离心机运行参数的控制

离心机运行过程中,通过调整转鼓的转速、干固体负荷、絮凝剂的种类、絮凝剂的配制浓度、投加量及投加位置、液环层厚度、速差曲线等参数,改变脱水泥饼的含固量和上清液的含固量,使离心机运行在zui佳状态。我们通过实际运行发现,在上述的诸多因素中,液环层厚度的设定、速差的调整对离心机污泥脱水效果的影响至关重要。

2。1 液环层厚度的确定(设定液位挡板高度)

卧螺离心机在进行污泥脱水时,在离心力的作用下在转股内会形成液环层(沉降区)、固环层和岸区(干燥区),如图1所示。

转鼓在高速旋转时,沿着转鼓壳体形成一同心液层,称为液环层,同时也会形成一同心脱水污泥固体层,称为固环层,在此区间内,污泥所含的固体在离心力的作用下沉积到转鼓壁上,故也称为沉降区;干污泥通过螺旋的运转离开液环层送至排出口,这一段距离称为岸区,为转鼓锥体的一部分,在此区间内,污泥完全离开液体并被继续甩干,故也称为干燥区。转鼓的有效半径为液环层、固环层和岸区之和,转鼓的有效长度为沉降区和干燥区之和。

 

可以通过改变液位挡板的位置来调整离心机的液环层厚度。离心机的液位挡板调整十分重要,直接影响脱水效果和离心机的振动程度,必须通过反复的试验将液环层厚度设定在合适的水平,则可以保证污泥的含水率会降低,并且有较高的污泥产量。

是NOXON DC20离心机液位挡板设定在不同高度的运行数据。

结合卧螺离心机的工作原理,我们对上图进行了分析:当进泥量一定时,如果液环层厚度较小(沉降区短),污泥在离心机内的停留时间短,脱水后的污饼含固率较低、含水率较高;如果液环层厚度较大(沉降区长),污泥在离心机内的停留时间长,污泥在液环层内进行分离的时间越长,泥饼含水率就越低、含固量越高;但液环层厚度过大,污泥在液环层内进行分离的时间更长,但干污泥在岸区(干燥区)的停留时间缩短,会造成水随脱水后的污泥从污泥出口溢出,反而使脱水污饼的含固率降低、含水率升高;综合以上两方面的作用,在控制液环层厚度时应在高固体回收率与泥饼含固率之间权衡,除污泥脱水后进行焚烧处置外,一般情况下无需追求过高的泥饼含固率,而固体回收率则越高越好,因此液环层厚度应尽可能调大一些。确定了这一原则后,根据上述的试验结果,我们将离心机液位挡板的高度调整为147mm,使污泥在离心机中有较长的停留时间,可以取得良好的污泥脱水效果,如表1所示,为离心机实际运行时的污泥脱水效果。

 

 

2.2 速差曲线的调整

“速差”是转鼓转速与螺旋转速之差,即两者之间的相对转速,增加或减小“速差”,污泥在转鼓内的停留时间也就发生改变,对处理效果有着十分重要的影响。

在进入离心机的污泥干固体负荷恒定的情况下,速差的变化对离心机的影响见图 3。

从曲线中可以反应出:如果速差比较低,污泥的停留时间比较长,脱水后的污泥会更干,但处理能力也比较低,有许多的悬浮物没有被及时处理就从上清液返流管中流失;随着速差的逐渐增大,污泥的停留时间变短,脱水后的污泥会更湿,但处理能力也增加了,同时,经离心机甩干的污泥及时被螺旋推出,不会因停留时间过长再返回到上清液中,固体回收率也大幅度增加;

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